Mejora continua en el sistema de gestión de la calidad en rubro metalúrgico

• Autores: Martellotto, Lucas; Vazquez, Mariano
• Año de publicación: 2022
• Idioma: español castellano
• Tipo de recurso: tesis de grado
• Colaborador/a o director/a de tesis: Avila, Julia del Valle
• Materia: Estudios de casos; Proyecto Integrador II; Ingeniería industrial; Industria automotriz; Organización industrial; Ingeniería de la producción; Layout; Gestión de calidad; Costos; TECHNOLOGY::Industrial engineering and economy
• Institución: Universidad Nacional de Córdoba

Proyecto Integrador (II)--FCEFN-UNC, 2022
Fil: Martellotto, Lucas. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas Físicas y Naturales. Escuela de Ingeniería Industrial; Argentina.
Fil: Vazquez, Mariano. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas Físicas y Naturales. Escuela de Ingeniería Industrial; Argentina.
En este proyecto se busca proponer mejoras de calidad para uno de los procesos productivos de la empresa en estudio, una metalúrgica dedicada a la fabricación de autopartes para la Toyota Hilux en la ciudad de Córdoba. La empresa cuenta con buenos rendimientos productivos, lo que, en muchas ocasiones, lleva a que organizaciones de este tamaño presenten fallas ocultas que, en el futuro o durante períodos de baja productividad, podrían resultar peligrosas. El proyecto comienza con la selección de uno de los procesos de fabricación —el de mayor volumen de producción—, el cual es posteriormente desglosado en operaciones para poder ser analizadas por separado, enfocándose en cada una de ellas. Para este estudio se utilizan diversas estrategias de calidad y técnicas de recolección de información, a partir de las cuales se detectan los primeros indicios de problemáticas que afectan actualmente a la empresa. Mediante la confección de un mapa de procesos y un organigrama, se logra visualizar todas aquellas fallas presentes que inciden negativamente en la calidad y productividad del proceso. Estas fallas fueron listadas y discutidas con los colaboradores para consensuar en cuáles enfocar las propuestas de mejora. Una vez estudiadas las causas raíz de los problemas identificados, se procedió a desarrollar propuestas de solución para cada una de ellas, las cuales fueron presentadas a los directivos de la empresa con el fin de que se tomen acciones al respecto, con el objetivo de generar una mejora en la calidad de sus procesos productivos.
Abstract This project aims to propose quality improvements for one of the production processes of the company under study—a metallurgical firm based in the city of Córdoba, dedicated to manufacturing auto parts for the Toyota Hilux. Although the company demonstrates strong production performance, organizations of this size often harbor hidden issues that, if left unaddressed, could become problematic in the future or during periods of low productivity. The project begins with the selection of one manufacturing process—the one with the highest production volume—which is then analyzed and broken down into individual operations. These operations are studied separately, with focused attention on each. Various quality assurance strategies and data collection methods are employed to identify the initial signs of problems currently affecting the company. By developing a process map and an organizational chart, the team was able to visualize failures impacting both the quality and productivity of the process. These issues were then compiled and discussed with staff members to reach a consensus on which ones should be prioritized for improvement proposals. After identifying and analyzing the root causes of these problems, targeted solution proposals were developed. These were then presented to the company’s management team to facilitate decision-making and drive action, with the ultimate goal of enhancing the quality of its production processes.
Fil: Martellotto, Lucas. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas Físicas y Naturales. Escuela de Ingeniería Industrial; Argentina.
Fil: Vazquez, Mariano. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas Físicas y Naturales. Escuela de Ingeniería Industrial; Argentina.