Estudio rediseño producto ante una no conformidad

• Autores: Cristanchi, Giulliana
• Año de publicación: 2024
• Idioma: español castellano
• Tipo de recurso: tesis de grado
• Colaborador/a o director/a de tesis: Ávila , Julia del Valle
• Materia: TECHNOLOGY::Industrial engineering and economy; Proyecto Integrador II; Ingeniería industrial; Estudios de casos; Organización industrial; Gestión de calidad
• Institución: Universidad Nacional de Córdoba

Proyecto Integrador (II)--FCEFN-UNC, 2024
Fil: Cristanchi, Giulliana. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales; Argentina.
El proyecto se enfocó en identificar la causa raíz detrás de la pérdida recurrente de aceite en la sección inferior de la maquinaria industrial, una no conformidad crítica reportada por el cliente. Para lograrlo, se emplearon herramientas de calidad reconocidas, como el análisis de causa raíz y la metodología 5 Porqués adaptadas por la empresa. Los objetivos particulares incluyeron el relevamiento detallado del proceso de producción, la identificación precisa del componente responsable, el análisis exhaustivo de la causa raíz, la cuantificación del problema y la formulación de una solución integral de mejora. La ejecución exitosa del proyecto culminó con la implementación de una solución efectiva, respaldada por un plan de acción integral que abarcó desde el diseño hasta la implementación práctica en las maquinarias afectadas. Esto garantizó la corrección efectiva de la no conformidad, la satisfacción del cliente y el fortalecimiento de la capacidad de la organización para abordar desafíos similares en el futuro.
ABSTRACT The project focused on identifying the root cause behind the recurrent oil loss in the lower section of industrial machinery, a critical nonconformity reported by the client. Recognized quality tools, such as root cause analysis and the adapted 5 Whys methodology, were employed to achieve this goal. Specific objectives included conducting a detailed survey of the production process, pinpointing the responsible component accurately, conducting comprehensive root cause analysis, quantifying the problem, and formulating a comprehensive improvement solution. The successful execution of the project culminated in the implementation of an effective solution supported by a comprehensive action plan covering everything from design to practical implementation on the affected machinery. This ensured effective correction of the nonconformity, customer satisfaction, and strengthened the organization's capacity to address similar challenges in the future.
Fil: Cristanchi, Giulliana. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales; Argentina.