Aplicación de rocas ígneas de composición media riolítica procesadas por atrición seca en la producción de materiales cerámicos de alta densidad por colado (vía húmeda) : Parte II:...

Autores
Correa, Agustín; Rovere, Elisabeth; Fuertes, Luciano I.; Sánchez, Laura; Bruno, Oscar
Año de publicación
2023
Idioma
español castellano
Tipo de recurso
artículo
Estado
versión publicada
Descripción
En el presente trabajo se estudió la molienda batch de alta energía en seco de áridos del Río Santa Cruz, Argentina. La molienda de alta energía sobre esta roca tiene por objetivo lograr una adecuada conformación cerámica con una arcilla comercial, se evita así el uso de otros componentes como cuarzo y feldespato. Se procede a un estudio de la cinética de la molienda, basándose en el modelo destructivo total de Kelsall en sus aspectos asintóticos; en particular en el comportamiento a tiempos largos, superiores a 30 minutos en donde el mecanismo de atrición predomina. Se determina que los parámetros de escalamiento adecuados deberían basarse sobre las experiencias de las condiciones obtenidas en las moliendas entre 50 y 60 minutos, ya que se obtienen granulometrías de 27 y 35 % pasante en masa del diámetro de 2 μm.
We studied the highenergy batch dry grinding on arids from the Santa Cruz River, Argentina. The goal of applying high-energy grinding onto this rock is to achieve a suitable ceramic conformation with a regular clay, avoiding the use of other commercial ingredients such as quartz and feldspars. We performed a study of grinding kinetics based on Kelsall’s complete destructive model, focusing on its asymptotic aspects, particularly its long-time behaviour; i.e., longer than 30 minutes with prevalence of the attrition mechanism. We established that adequate scale-up parameters are located between 50 and 60 minutes of grinding, when granulometric distributions of 27 and 35 % in weight lesser than 2μm diameter are achieved.
No presente trabalho foi estudada a moagem batch de alta energia a seco de materiais rochosos do Rio Santa Cruz, Argentina. A moagem de alta energia desta rocha visa obter uma conformação cerâmica adequada com uma argila comercial, evitando assim a utilização de outros componentes como quartzo e feldspato. É realizado um estudo da cinética de moagem, baseado no modelo destrutivo total de Kelsall em seus aspectos assintóticos, particularmente no comportamento em tempos longos, superiores a 30 minutos, onde predomina o mecanismo de atrito. Determina-se que os parâmetros de escalonamento adequados devem ser baseados nas experiências das condições obtidas na moagem entre 50 e 60 minutos, pois são obtidas granulometrias de 27 e 35% em massa de diâmetro de 2 μm.
Dossier: 5tas. Jornadas Nacionales de Investigación Cerámica
Facultad de Ciencias Naturales y Museo
Materia
Geología
Rocas ígneas
Cinética de Molienda de alta energía
Atrición
Plutonic gravel
High energy grinding kinetics
Attrition
Rochas ígneas
cinética de moagem de alta energia
Atrito
Nivel de accesibilidad
acceso abierto
Condiciones de uso
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
Repositorio
SEDICI (UNLP)
Institución
Universidad Nacional de La Plata
OAI Identificador
oai:sedici.unlp.edu.ar:10915/163156

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Use of rhyolitic igneous rocks processed by dry attrition in the production of high-density ceramic materials by casting (slurry medium). Part II. Grinding time optimisation
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We studied the highenergy batch dry grinding on arids from the Santa Cruz River, Argentina. The goal of applying high-energy grinding onto this rock is to achieve a suitable ceramic conformation with a regular clay, avoiding the use of other commercial ingredients such as quartz and feldspars. We performed a study of grinding kinetics based on Kelsall’s complete destructive model, focusing on its asymptotic aspects, particularly its long-time behaviour; i.e., longer than 30 minutes with prevalence of the attrition mechanism. We established that adequate scale-up parameters are located between 50 and 60 minutes of grinding, when granulometric distributions of 27 and 35 % in weight lesser than 2μm diameter are achieved.
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