Elaboración de un manual de defectos de laminación propios del proceso de obtención de foil de aluminio
- Autores
- Lorenzino, Pablo; Casanovas, Roberto
- Año de publicación
- 2007
- Idioma
- español castellano
- Tipo de recurso
- tesis de grado
- Estado
- versión aceptada
- Colaborador/a o director/a de tesis
- Conde, Raúl H.
- Descripción
- En respuesta a una necesidad concreta de la empresa Aluar División Elaborados, de poseer una base de datos que brinde información acerca de los defectos de laminación, se confeccionó un Manual de Defectos de Laminación. En él se encuentra la información acerca de 140 distintos defectos, la cual está compuesta por una descripción, acompañada por material fotográfico, la o las causas de aparición de dichos defectos y las posibles soluciones. Dicho material se convierte en una valiosa herramienta para la empresa ya que al encontrarse distribuido entre los ingenieros y operarios, representa una rápida vía para unificar criterios al observar algún desperfecto durante el proceso. Por otro lado, al ser detectada una irregularidad en el material de trabajo, puede ser rápidamente identificada por el operario por comparación con la descripción y la información fotográfica provista. Pudiendo en algunos casos solucionar el problema por sus propios medios. De no ser así, acude al supervisor, pero con información concreta acerca del inconveniente que está afectando al proceso. De una u otra manera se ahorra valioso tiempo y se reducen los kilos de material descartado, aumentando la producción. Se realizó paralelamente un análisis de falla de uno de los laminadores en frío de la planta. La falla era los numerosos cortes de banda (lámina de aluminio) en el último paso del proceso de laminación. En él, el papel de aluminio es laminado hasta espesores finales de 6,35 micrones. Estos numerosos cortes producen la perdida de muchos kilos de material. Además de la perdida de material en sí, el problema se agrava pues el descarte se realiza en los pasos finales del proceso con lo cual otros tres laminadores y una refiladora (máquina que se encarga de cortar el sobrante de material en los bordes) estuvieron andando para procesar un material que iba a ser descartado al final del proceso. Este trabajo permitió reducir significativamente los cortes de banda, disminuyendo las toneladas de descarte y aumentando notoriamente la producción del material en cuestión.
Fil: Lorenzino, Pablo. Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería; Argentina
Fil: Casanovas, Roberto. Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería; Argentina - Materia
-
Aluminio
Proceso de laminación
Defectos laminación de metales
Papel de aluminio - Nivel de accesibilidad
- acceso abierto
- Condiciones de uso
- https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
- Repositorio
- Institución
- Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería
- OAI Identificador
- oai:rinfi.fi.mdp.edu.ar:123456789/822
Ver los metadatos del registro completo
id |
RINFIUNMDP_7be1170de44601b986290ec31dcdf66d |
---|---|
oai_identifier_str |
oai:rinfi.fi.mdp.edu.ar:123456789/822 |
network_acronym_str |
RINFIUNMDP |
repository_id_str |
|
network_name_str |
Repositorio Institucional Facultad de Ingeniería - UNMDP |
spelling |
Elaboración de un manual de defectos de laminación propios del proceso de obtención de foil de aluminioLorenzino, PabloCasanovas, RobertoAluminioProceso de laminaciónDefectos laminación de metalesPapel de aluminioEn respuesta a una necesidad concreta de la empresa Aluar División Elaborados, de poseer una base de datos que brinde información acerca de los defectos de laminación, se confeccionó un Manual de Defectos de Laminación. En él se encuentra la información acerca de 140 distintos defectos, la cual está compuesta por una descripción, acompañada por material fotográfico, la o las causas de aparición de dichos defectos y las posibles soluciones. Dicho material se convierte en una valiosa herramienta para la empresa ya que al encontrarse distribuido entre los ingenieros y operarios, representa una rápida vía para unificar criterios al observar algún desperfecto durante el proceso. Por otro lado, al ser detectada una irregularidad en el material de trabajo, puede ser rápidamente identificada por el operario por comparación con la descripción y la información fotográfica provista. Pudiendo en algunos casos solucionar el problema por sus propios medios. De no ser así, acude al supervisor, pero con información concreta acerca del inconveniente que está afectando al proceso. De una u otra manera se ahorra valioso tiempo y se reducen los kilos de material descartado, aumentando la producción. Se realizó paralelamente un análisis de falla de uno de los laminadores en frío de la planta. La falla era los numerosos cortes de banda (lámina de aluminio) en el último paso del proceso de laminación. En él, el papel de aluminio es laminado hasta espesores finales de 6,35 micrones. Estos numerosos cortes producen la perdida de muchos kilos de material. Además de la perdida de material en sí, el problema se agrava pues el descarte se realiza en los pasos finales del proceso con lo cual otros tres laminadores y una refiladora (máquina que se encarga de cortar el sobrante de material en los bordes) estuvieron andando para procesar un material que iba a ser descartado al final del proceso. Este trabajo permitió reducir significativamente los cortes de banda, disminuyendo las toneladas de descarte y aumentando notoriamente la producción del material en cuestión.Fil: Lorenzino, Pablo. Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería; ArgentinaFil: Casanovas, Roberto. Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería; ArgentinaUniversidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería. ArgentinaConde, Raúl H.2007-09-13Thesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:ar-repo/semantics/tesisDeGradoapplication/pdfhttp://rinfi.fi.mdp.edu.ar/handle/123456789/822spainfo:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/reponame:Repositorio Institucional Facultad de Ingeniería - UNMDPinstname:Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería2025-09-18T11:37:42Zoai:rinfi.fi.mdp.edu.ar:123456789/822instacron:FI-UNMDPInstitucionalhttps://rinfi.fi.mdp.edu.ar/Universidad públicahttps://www.fi.mdp.edu.ar/https://rinfi.fi.mdp.edu.ar/oai/snrdjosemrvs@fi.mdp.edu.arArgentinaopendoar:2025-09-18 11:37:42.475Repositorio Institucional Facultad de Ingeniería - UNMDP - Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingenieríafalse |
dc.title.none.fl_str_mv |
Elaboración de un manual de defectos de laminación propios del proceso de obtención de foil de aluminio |
title |
Elaboración de un manual de defectos de laminación propios del proceso de obtención de foil de aluminio |
spellingShingle |
Elaboración de un manual de defectos de laminación propios del proceso de obtención de foil de aluminio Lorenzino, Pablo Aluminio Proceso de laminación Defectos laminación de metales Papel de aluminio |
title_short |
Elaboración de un manual de defectos de laminación propios del proceso de obtención de foil de aluminio |
title_full |
Elaboración de un manual de defectos de laminación propios del proceso de obtención de foil de aluminio |
title_fullStr |
Elaboración de un manual de defectos de laminación propios del proceso de obtención de foil de aluminio |
title_full_unstemmed |
Elaboración de un manual de defectos de laminación propios del proceso de obtención de foil de aluminio |
title_sort |
Elaboración de un manual de defectos de laminación propios del proceso de obtención de foil de aluminio |
dc.creator.none.fl_str_mv |
Lorenzino, Pablo Casanovas, Roberto |
author |
Lorenzino, Pablo |
author_facet |
Lorenzino, Pablo Casanovas, Roberto |
author_role |
author |
author2 |
Casanovas, Roberto |
author2_role |
author |
dc.contributor.none.fl_str_mv |
Conde, Raúl H. |
dc.subject.none.fl_str_mv |
Aluminio Proceso de laminación Defectos laminación de metales Papel de aluminio |
topic |
Aluminio Proceso de laminación Defectos laminación de metales Papel de aluminio |
dc.description.none.fl_txt_mv |
En respuesta a una necesidad concreta de la empresa Aluar División Elaborados, de poseer una base de datos que brinde información acerca de los defectos de laminación, se confeccionó un Manual de Defectos de Laminación. En él se encuentra la información acerca de 140 distintos defectos, la cual está compuesta por una descripción, acompañada por material fotográfico, la o las causas de aparición de dichos defectos y las posibles soluciones. Dicho material se convierte en una valiosa herramienta para la empresa ya que al encontrarse distribuido entre los ingenieros y operarios, representa una rápida vía para unificar criterios al observar algún desperfecto durante el proceso. Por otro lado, al ser detectada una irregularidad en el material de trabajo, puede ser rápidamente identificada por el operario por comparación con la descripción y la información fotográfica provista. Pudiendo en algunos casos solucionar el problema por sus propios medios. De no ser así, acude al supervisor, pero con información concreta acerca del inconveniente que está afectando al proceso. De una u otra manera se ahorra valioso tiempo y se reducen los kilos de material descartado, aumentando la producción. Se realizó paralelamente un análisis de falla de uno de los laminadores en frío de la planta. La falla era los numerosos cortes de banda (lámina de aluminio) en el último paso del proceso de laminación. En él, el papel de aluminio es laminado hasta espesores finales de 6,35 micrones. Estos numerosos cortes producen la perdida de muchos kilos de material. Además de la perdida de material en sí, el problema se agrava pues el descarte se realiza en los pasos finales del proceso con lo cual otros tres laminadores y una refiladora (máquina que se encarga de cortar el sobrante de material en los bordes) estuvieron andando para procesar un material que iba a ser descartado al final del proceso. Este trabajo permitió reducir significativamente los cortes de banda, disminuyendo las toneladas de descarte y aumentando notoriamente la producción del material en cuestión. Fil: Lorenzino, Pablo. Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería; Argentina Fil: Casanovas, Roberto. Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería; Argentina |
description |
En respuesta a una necesidad concreta de la empresa Aluar División Elaborados, de poseer una base de datos que brinde información acerca de los defectos de laminación, se confeccionó un Manual de Defectos de Laminación. En él se encuentra la información acerca de 140 distintos defectos, la cual está compuesta por una descripción, acompañada por material fotográfico, la o las causas de aparición de dichos defectos y las posibles soluciones. Dicho material se convierte en una valiosa herramienta para la empresa ya que al encontrarse distribuido entre los ingenieros y operarios, representa una rápida vía para unificar criterios al observar algún desperfecto durante el proceso. Por otro lado, al ser detectada una irregularidad en el material de trabajo, puede ser rápidamente identificada por el operario por comparación con la descripción y la información fotográfica provista. Pudiendo en algunos casos solucionar el problema por sus propios medios. De no ser así, acude al supervisor, pero con información concreta acerca del inconveniente que está afectando al proceso. De una u otra manera se ahorra valioso tiempo y se reducen los kilos de material descartado, aumentando la producción. Se realizó paralelamente un análisis de falla de uno de los laminadores en frío de la planta. La falla era los numerosos cortes de banda (lámina de aluminio) en el último paso del proceso de laminación. En él, el papel de aluminio es laminado hasta espesores finales de 6,35 micrones. Estos numerosos cortes producen la perdida de muchos kilos de material. Además de la perdida de material en sí, el problema se agrava pues el descarte se realiza en los pasos finales del proceso con lo cual otros tres laminadores y una refiladora (máquina que se encarga de cortar el sobrante de material en los bordes) estuvieron andando para procesar un material que iba a ser descartado al final del proceso. Este trabajo permitió reducir significativamente los cortes de banda, disminuyendo las toneladas de descarte y aumentando notoriamente la producción del material en cuestión. |
publishDate |
2007 |
dc.date.none.fl_str_mv |
2007-09-13 |
dc.type.none.fl_str_mv |
Thesis info:eu-repo/semantics/acceptedVersion info:eu-repo/semantics/bachelorThesis http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f info:ar-repo/semantics/tesisDeGrado |
status_str |
acceptedVersion |
format |
bachelorThesis |
dc.identifier.none.fl_str_mv |
http://rinfi.fi.mdp.edu.ar/handle/123456789/822 |
url |
http://rinfi.fi.mdp.edu.ar/handle/123456789/822 |
dc.language.none.fl_str_mv |
spa |
language |
spa |
dc.rights.none.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/openAccess https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ |
eu_rights_str_mv |
openAccess |
rights_invalid_str_mv |
https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ |
dc.format.none.fl_str_mv |
application/pdf |
dc.publisher.none.fl_str_mv |
Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería. Argentina |
publisher.none.fl_str_mv |
Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería. Argentina |
dc.source.none.fl_str_mv |
reponame:Repositorio Institucional Facultad de Ingeniería - UNMDP instname:Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería |
reponame_str |
Repositorio Institucional Facultad de Ingeniería - UNMDP |
collection |
Repositorio Institucional Facultad de Ingeniería - UNMDP |
instname_str |
Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería |
repository.name.fl_str_mv |
Repositorio Institucional Facultad de Ingeniería - UNMDP - Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería |
repository.mail.fl_str_mv |
josemrvs@fi.mdp.edu.ar |
_version_ |
1843613803548246016 |
score |
12.490522 |