Implementación de la metodología 5S y propuestas de mejora en empresa metalmecánica

• Autores: Massera, Agustín
• Año de publicación: 2025
• Idioma: español castellano
• Tipo de recurso: tesis de grado
• Colaborador/a o director/a de tesis: Dominguez, Alejandro Aníbal
• Materia: Proyecto integrador II; Ingeniería industrial; Estudios de casos; Gestión industrial; Organización industrial
• Institución: Universidad Nacional de Córdoba

Proyecto Integrador (II)--FCEFN-UNC, 2025
Massera, Agustín. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales; Argentina
El presente proyecto se llevo a cabo en la empresa Piersanti, ubicada en la localidad de Noetinger, provincia de Córdoba, dedicada a la fabricación y comercialización de cabezales agrícolas para la recolección de granos. El propósito principal fue mejorar las condiciones del área de pintura, optimizando la organización, el orden y la eficiencia del trabajo, en respuesta al crecimiento de la empresa y al aumento de la demanda productiva. Con el objetivo de lograrlo, se implementó la metodología 5S, una herramienta de gestión japonesa orientada a la mejora continua. Su aplicación se centró en los sectores de preparado, lavado, pintura, sala de pintura y depósito de pintura, abarcando todas las etapas del proceso. En primer lugar, se realizó una evaluación inicial para diagnosticar la situación del área en relación con las cinco etapas de la metodología. Luego, se llevaron a cabo las acciones correctivas y de mejora correspondientes a cada una, promoviendo la participación activa de los operarios y fomentando una cultura de orden y limpieza en el tiempo. Por último, se efectuó una evaluación final con el fin de comparar el estado inicial y el estado luego de la implementación. A través del uso de distintos indicadores de desempeño, se evidenció una mejora significativa en la organización, la estandarización y la productividad del área de pintura. Además, se propusieron acciones complementarias para consolidar los logros alcanzados y mantener la aplicación continua de la metodología 5S dentro de la empresa.
The present project was carried out at Piersanti, a company located in Noetinger, province of Córdoba, dedicated to the manufacturing and commercialization of agricultural headers for grain harvesting. The main purpose was to improve the conditions of the painting area, optimizing organization, order, and work efficiency, in response to the company’s growth and the increase in production demand. With the objective of achieving this, the 5S methodology was implemented — a Japanese management tool focused on continuous improvement. Its application was centered on the preparation, washing, painting, paint room, and paint storage sectors, covering all stages of the process. First, an initial evaluation was conducted to diagnose the situation of the area in relation to the five stages of the methodology. Then, corrective and improvement actions were carried out for each stage, promoting the active participation of operators and fostering a culture of order and cleanliness over time. Finally, a final evaluation was carried out in order to compare the initial state and the state after implementation. Through the use of various performance indicators, a significant improvement was observed in the organization, standardization, and productivity of the painting area. In addition, complementary actions were proposed to consolidate the achievements and maintain the continuous application of the 5S methodology within the company.
Massera, Agustín. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales; Argentina