Agregado de valor a residuos fitosanitarios mediante procesos termo-físicos

Autores
Lozano Rus, Mercedes; Gutierrez, Maria Sol; Canale, Norberto; Molisani Yolitti, Leonardo; Gayol, Maria Fernanda; Magallanes, Leisa Maria
Año de publicación
2023
Idioma
español castellano
Tipo de recurso
documento de conferencia
Estado
versión publicada
Descripción
Actualmente en nuestro país, la producción de envases fitosanitarios ha aumentado dando lugar a una problemática ambiental (por ejemplo, el agro produce unas 17.000 toneladas por año). En busca de una solución a este inconveniente se han planteado diferentes técnicas para su tratamiento. Se propone una nueva utilidad; ser materia prima en un proceso de pirólisis. El objetivo de este trabajo es simular y diseñar los equipos utilizados en el desarrollo a escala prototipo de un pirolizador. El pirolizador consta de tres etapas principales: en primer lugar, un reactor, donde se produce la descomposición del plástico, materia prima, a altas temperaturas y en ausencia de oxígeno, transformándola en gas. Este equipo es un cilindro giratorio de 30 L, el cual se encuentra apoyado en dos ejes que están acoplados a un motorreductor. Como segunda etapa se haya un ciclón, en el cual por efecto de fuerza centrífuga se separan las partículas del gas y finalmente un intercambiador de calor donde a distintas temperaturas se condensa, obteniéndose así, aceite de pirólisis. Se utilizaron diferentes esquemas de simulación numérica para obtener las condiciones de trabajo óptimo de los componentes y luego se realizó el diseño, dimensionamiento, simulación computacional y pruebas de flujos en los componentes; además del análisis estático y dinámico de cargas mecánicas de los equipos. Los diseños propuestos para el reactor y el ciclón demostraron ser eficientes y adecuados para el proceso. En relación al condensador, se logró una transferencia de calor eficiente. De esta forma se obtuvo un diseño de la planta de pirólisis capaz de procesar 5 kg de materia prima por batch con el objetivo de obtener un 60% de aceites pirolíticos, alrededor de 30% de compuestos carbonosos y 10% de gas de síntesis que es recirculado al quemador con el fin de aportar calor al proceso.
Fil: Lozano Rus, Mercedes. Canale Srl; Argentina
Fil: Gutierrez, Maria Sol. Universidad Nacional de Río Cuarto. Instituto para el Desarrollo Agroindustrial y de la Salud. - Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas. Centro Científico Tecnológico Conicet - Córdoba. Instituto para el Desarrollo Agroindustrial y de la Salud; Argentina
Fil: Canale, Norberto. Canale Srl; Argentina
Fil: Molisani Yolitti, Leonardo. Universidad Nacional de Río Cuarto. Instituto para el Desarrollo Agroindustrial y de la Salud. - Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas. Centro Científico Tecnológico Conicet - Córdoba. Instituto para el Desarrollo Agroindustrial y de la Salud; Argentina
Fil: Gayol, Maria Fernanda. Universidad Nacional de Río Cuarto. Instituto para el Desarrollo Agroindustrial y de la Salud. - Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas. Centro Científico Tecnológico Conicet - Córdoba. Instituto para el Desarrollo Agroindustrial y de la Salud; Argentina
Fil: Magallanes, Leisa Maria. Universidad Nacional de Río Cuarto. Instituto para el Desarrollo Agroindustrial y de la Salud. - Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas. Centro Científico Tecnológico Conicet - Córdoba. Instituto para el Desarrollo Agroindustrial y de la Salud; Argentina
VIII Congreso Argentino de Ingeniería Mecánica; III Congreso Argentino de Ingenería Ferroviaria
Santa Fe
Argentina
Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Santa Fe
Foro Docente del Área Mecánica de las Ingenierías
Materia
Tratamiento de residuos
Pirólisis
Simulación
Nivel de accesibilidad
acceso abierto
Condiciones de uso
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/ar/
Repositorio
CONICET Digital (CONICET)
Institución
Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas
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