Relevamiento mediante fotogrametría e impresión 3D de una pieza mecánica
- Autores
- Speroni, Lucas; Lopresti, Laura A.; Gavino, Sergio; Fuertes, Laura L.; Defranco, Gabriel
- Año de publicación
- 2021
- Idioma
- español castellano
- Tipo de recurso
- documento de conferencia
- Estado
- versión publicada
- Descripción
- El presente trabajo constituye una descripción experimental del proceso de ingeniería inversa aplicado a una pieza mecánica utilizando equipos de bajo costo. Se realiza un relevamiento digital de la pieza a partir de una serie de capturas de fotografías que luego son procesadas por un software dedicado a la fotogrametría. Con las fotografías tomadas bajo ciertas pautas, el programa reconoce puntos en común entre las imágenes, que sirven para ubicar la información en el espacio y generar un modelo 3D. Este modelo es exportado a un software de relevamiento para obtener mediciones de sus cuerpos geométricos básicos y comparar las dimensiones con las del objeto real para estimar el error relativo generado en el relevamiento fotogramétrico. El mismo modelo 3D es utilizado luego para materializar un prototipo de la pieza mediante impresión por deposición de material fundido.
Facultad de Ingeniería - Materia
-
Ingeniería
Ingeniería Mecánica
Ingeniería inversa
Relevamiento digital
Fotogrametría
Impresión 3D - Nivel de accesibilidad
- acceso abierto
- Condiciones de uso
- http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
- Repositorio
- Institución
- Universidad Nacional de La Plata
- OAI Identificador
- oai:sedici.unlp.edu.ar:10915/128074
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Relevamiento mediante fotogrametría e impresión 3D de una pieza mecánicaSperoni, LucasLopresti, Laura A.Gavino, SergioFuertes, Laura L.Defranco, GabrielIngenieríaIngeniería MecánicaIngeniería inversaRelevamiento digitalFotogrametríaImpresión 3DEl presente trabajo constituye una descripción experimental del proceso de ingeniería inversa aplicado a una pieza mecánica utilizando equipos de bajo costo. Se realiza un relevamiento digital de la pieza a partir de una serie de capturas de fotografías que luego son procesadas por un software dedicado a la fotogrametría. Con las fotografías tomadas bajo ciertas pautas, el programa reconoce puntos en común entre las imágenes, que sirven para ubicar la información en el espacio y generar un modelo 3D. Este modelo es exportado a un software de relevamiento para obtener mediciones de sus cuerpos geométricos básicos y comparar las dimensiones con las del objeto real para estimar el error relativo generado en el relevamiento fotogramétrico. El mismo modelo 3D es utilizado luego para materializar un prototipo de la pieza mediante impresión por deposición de material fundido.Facultad de Ingeniería2021-09info:eu-repo/semantics/conferenceObjectinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionObjeto de conferenciahttp://purl.org/coar/resource_type/c_5794info:ar-repo/semantics/documentoDeConferenciaapplication/pdf481-486http://sedici.unlp.edu.ar/handle/10915/128074spainfo:eu-repo/semantics/altIdentifier/isbn/978-950-34-2049-2info:eu-repo/semantics/reference/hdl/10915/127329info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International (CC BY-NC-SA 4.0)reponame:SEDICI (UNLP)instname:Universidad Nacional de La Platainstacron:UNLP2025-09-29T11:31:12Zoai:sedici.unlp.edu.ar:10915/128074Institucionalhttp://sedici.unlp.edu.ar/Universidad públicaNo correspondehttp://sedici.unlp.edu.ar/oai/snrdalira@sedici.unlp.edu.arArgentinaNo correspondeNo correspondeNo correspondeopendoar:13292025-09-29 11:31:12.75SEDICI (UNLP) - Universidad Nacional de La Platafalse |
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El presente trabajo constituye una descripción experimental del proceso de ingeniería inversa aplicado a una pieza mecánica utilizando equipos de bajo costo. Se realiza un relevamiento digital de la pieza a partir de una serie de capturas de fotografías que luego son procesadas por un software dedicado a la fotogrametría. Con las fotografías tomadas bajo ciertas pautas, el programa reconoce puntos en común entre las imágenes, que sirven para ubicar la información en el espacio y generar un modelo 3D. Este modelo es exportado a un software de relevamiento para obtener mediciones de sus cuerpos geométricos básicos y comparar las dimensiones con las del objeto real para estimar el error relativo generado en el relevamiento fotogramétrico. El mismo modelo 3D es utilizado luego para materializar un prototipo de la pieza mediante impresión por deposición de material fundido. |
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