Obtención de aleaciones aluminio-magnesio por el método de solidificación unidireccional

Autores
Pedrozo, Marianela; Kramer, Gustavo Raúl; Ares, Alicia Esther; Congresso de Engenharia e Ciências Aplicadas nas Três Fronteiras y Congreso de Ingeniería y Ciencias Aplicadas em las Tres Fronteras (4° : 2019 : Foz do Iguacu, Brasil)
Año de publicación
2019
Idioma
español castellano
Tipo de recurso
documento de conferencia
Estado
versión aceptada
Descripción
Fil: Pedrozo, Marianela. Universidad Nacional de Misiones. Facultad de Ciencias Exactas Químicas y Naturales; Argentina.
Fil: Kramer, Gustavo Raúl. Universidad Nacional de Misiones. Facultad de Ciencias Exactas Químicas y Naturales; Argentina.
Fil: Kramer, Gustavo Raúl. Universidad Nacional de Misiones. Facultad de Ciencias Exactas Químicas y Naturales. Programa de Materiales y Fisicoquímica; Argentina.
Fil: Ares, Alicia Esther. Universidad Nacional de Misiones. Facultad de Ciencias Exactas Químicas y Naturales; Argentina.
Fil: Ares, Alicia Esther. Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas. Instituto de Materiales de Misiones; Argentina.
Fil: Ares, Alicia Esther. Universidad Nacional de Misiones. Facultad de Ciencias Exactas Químicas y Naturales. Instituto de Materiales de Misiones (IMAM); Argentina.
Fil: Ares, Alicia Esther. Universidad Nacional de Misiones. Facultad de Ciencias Exactas Químicas y Naturales. Programa de Materiales y Fisicoquímica; Argentina.
El aluminio es un material metálico extensamente aplicado en la industria actual, dada su baja densidad, su excelente resistencia a la corrosión y el posible mejoramiento de sus propiedades a partir del agregado de distintos aleantes. Las características mecánicas y electroquímicas de estas Aleaciones de base aluminio dependen fuertemente de las macroestructuras de solidificación, las cuales pueden presentarse en forma de granos equiaxiales (E), de transición columnar-equiaxial (TCE), o columnares (C), dependiendo de la composición química de la aleación y de las condiciones de solidificación. El objetivo del presente trabajo es obtener aleaciones base aluminio con 0,5% y 1% (w/w) de magnesio, con diferentes estructuras de grano mediante solidificación unidireccional. Para tal efecto se utilizó un horno adaptado con un sistema de calentamiento y extracción de calor integrados con control térmico y adquisición de datos de temperatura. A partir de los perfiles de temperatura en función del tiempo obtenido, se determinaron y calcularon los paramentos térmicos tales como: temperaturas liquidus y solidus, posiciones y velocidades de los frentes de solidificación de las isotermas liquidus (VL) y solidus (VS), gradientes térmicos (GL), y (T). También se calcularon el tamaño de las estructuras de grano aplicando la norma ASTM E112, y se relacionaron las macroestructuras obtenidas con los parámetros térmicos. Finalmente se concluyó que es posible la solidificación unidireccional de aleaciones base aluminio con bajas concentraciones de magnesio en condiciones sin ambiente controlado y se verificó que un incremento en la cantidad de magnesio en la aleación disminuye significativamente el tamaño de Los granos. Específicamente para la aleación Al-0,5%Mg, se determinó que al incrementarse la velocidad de enfriamiento se produce un incremente del espaciamiento dendrítico primario, no evidenciándose una variación similar con el espaciamiento dendrítico secundario, mientras que para la aleación Al-1%Mg se obtuvieron velocidades de enfriamiento similares para cada estructura de grano, no determinándose variación en el espaciamiento dendrítico primario y secundario.
Materia
Aleaciones de Al-Mg
Solidificación
Solidificación
Nivel de accesibilidad
acceso abierto
Condiciones de uso
Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional
Repositorio
Repositorio Institucional Digital de la Universidad Nacional de Misiones (UNaM)
Institución
Universidad Nacional de Misiones
OAI Identificador
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El aluminio es un material metálico extensamente aplicado en la industria actual, dada su baja densidad, su excelente resistencia a la corrosión y el posible mejoramiento de sus propiedades a partir del agregado de distintos aleantes. Las características mecánicas y electroquímicas de estas Aleaciones de base aluminio dependen fuertemente de las macroestructuras de solidificación, las cuales pueden presentarse en forma de granos equiaxiales (E), de transición columnar-equiaxial (TCE), o columnares (C), dependiendo de la composición química de la aleación y de las condiciones de solidificación. El objetivo del presente trabajo es obtener aleaciones base aluminio con 0,5% y 1% (w/w) de magnesio, con diferentes estructuras de grano mediante solidificación unidireccional. Para tal efecto se utilizó un horno adaptado con un sistema de calentamiento y extracción de calor integrados con control térmico y adquisición de datos de temperatura. A partir de los perfiles de temperatura en función del tiempo obtenido, se determinaron y calcularon los paramentos térmicos tales como: temperaturas liquidus y solidus, posiciones y velocidades de los frentes de solidificación de las isotermas liquidus (VL) y solidus (VS), gradientes térmicos (GL), y (T). También se calcularon el tamaño de las estructuras de grano aplicando la norma ASTM E112, y se relacionaron las macroestructuras obtenidas con los parámetros térmicos. Finalmente se concluyó que es posible la solidificación unidireccional de aleaciones base aluminio con bajas concentraciones de magnesio en condiciones sin ambiente controlado y se verificó que un incremento en la cantidad de magnesio en la aleación disminuye significativamente el tamaño de Los granos. Específicamente para la aleación Al-0,5%Mg, se determinó que al incrementarse la velocidad de enfriamiento se produce un incremente del espaciamiento dendrítico primario, no evidenciándose una variación similar con el espaciamiento dendrítico secundario, mientras que para la aleación Al-1%Mg se obtuvieron velocidades de enfriamiento similares para cada estructura de grano, no determinándose variación en el espaciamiento dendrítico primario y secundario.
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