Obtención de espumas metálicas utilizando como metal principal aluminio comercial y reciclado con diversos agentes espumantes

Autores
Espasandin, José Manuel; Canteros, Ofelia Jessica Soledad; Barabas, Leonardo Gastón; Malachevsky, Maria Teresa
Año de publicación
2022
Idioma
español castellano
Tipo de recurso
artículo
Estado
versión publicada
Descripción
Se realizó el presente trabajo basado en la fabricación de espumas metálicas mediante la técnica de pulvimetalurgia. Para la fabricación de muestras, se emplearon polvos de aluminio comercial y reciclado. En algunos experimentos se adicionó cobre en polvo como aleante, tanto comercial como reciclado. Se utilizaron bicarbonato de sodio (NaHCO3) y carbonato de calcio (CaCO3) cómo agentes espumantes. Los polvos se mezclaron en diferentes proporciones. Se sometieron a un prensado con presiones y temperaturas diversas.Se espumaron en el horno a temperaturas de entre 640 ºC y 900 ºC en periodos de tiemposque varían entre 1,5 minutos y 30 minutos. Todos los métodos y procedimientos utilizadospermitieron la obtención de espumas, que mediante imágenes fotográficas y/o tomografíade rayos X demuestran cualitativamente diferencias estructurales. Tales como el tipo, formay distribución de los poros, y aparición de fallas internas (fisuras) normales a la dirección decompactación de la muestra durante el proceso de compresión unidireccional de los polvosen el estado verde.
The present work was based on the manufacture of metal foams using the powder metallurgy technique. For the production of samples, commercial and recycled aluminium powders were used. In some experiments, powdered copper was added as an allele, both commercial and recycled. Sodium bicarbonate (NaHCO3 ) and calcium carbonate (CaCO3 ) were used as foaming agents. The powders were mixed in different proportions. They were pressed with varying pressures and temperatures. They were foamed in the oven at temperatures between 640 ºC and 900 ºC in periods ranging from 1.5 minutes to 30 minutes. All the methods and procedures used made it possible to obtain foams, which by means of photographic images and/or X-ray tomography demonstrate qualitative structural differences. Such as the type, shape and distribution of pores, and the appearance of internal faults (cracks) normal to the compaction direction of the sample during the process of unidirectional compression of powders in the green state.
Fil: Espasandin, José Manuel. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Resistencia; Argentina
Fil: Canteros, Ofelia Jessica Soledad. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Resistencia; Argentina
Fil: Barabas, Leonardo Gastón. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Resistencia; Argentina
Fil: Malachevsky, Maria Teresa. Comisión Nacional de Energía Atómica. Centro Atómico Bariloche; Argentina. Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas. Centro Científico Tecnológico Conicet - Patagonia Norte; Argentina
Materia
PULVIMETALURGIA
ALUMINIO
BICARBONATO DE SODIO
CARBONATO DE CALCIO
Nivel de accesibilidad
acceso abierto
Condiciones de uso
https://creativecommons.org/licenses/by-nc/2.5/ar/
Repositorio
CONICET Digital (CONICET)
Institución
Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas
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The present work was based on the manufacture of metal foams using the powder metallurgy technique. For the production of samples, commercial and recycled aluminium powders were used. In some experiments, powdered copper was added as an allele, both commercial and recycled. Sodium bicarbonate (NaHCO3 ) and calcium carbonate (CaCO3 ) were used as foaming agents. The powders were mixed in different proportions. They were pressed with varying pressures and temperatures. They were foamed in the oven at temperatures between 640 ºC and 900 ºC in periods ranging from 1.5 minutes to 30 minutes. All the methods and procedures used made it possible to obtain foams, which by means of photographic images and/or X-ray tomography demonstrate qualitative structural differences. Such as the type, shape and distribution of pores, and the appearance of internal faults (cracks) normal to the compaction direction of the sample during the process of unidirectional compression of powders in the green state.
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