Efecto de la composición química del metal de aporte y del calor aportado sobre la microestructura y la resistencia a la corrosión en juntas de soldadura de aceros inoxidables dúpl...
- Autores
- Zappa, Sebastián; Surian, Estela; Rivas, Nicolás; Zalazar, Mónica
- Año de publicación
- 2014
- Idioma
- español castellano
- Tipo de recurso
- documento de conferencia
- Estado
- versión enviada
- Descripción
- Los aceros inoxidables dúplex (DSS) se caracterizan por tener buena soldabilidad, poseer buenas propiedadesmecánicas y, además, una alta resistencia a la corrosión generalizada y localizada, con lo cual, son losprincipales materiales a la hora de soldar juntas de cañerías con altas exigencias para diferentes industrias,fundamentalmente, del gas y del petróleo. La característica principal de estos aceros es que poseen unamicroestructura constituida por dos fases: 50 % de austenita y 50 % de ferrita, proximadamente, y suspropiedades dependerán del mantenimiento de esa proporción y de la composición química total. El objetivo deeste trabajo fue estudiar la influencia de la composición química del metal de aporte y del calor aportado sobrela microestructura, las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión en juntas soldadas de cañerías deacero inoxidable dúplex. El caño utilizado fue de un acero inoxidable dúplex ASTM A790 - UNS S31803 de 8”de diámetro y 8,18 mm de espesor y los metales de aporte fueron dos alambres tubulares que depositan aceroinoxidable dúplex y lean dúplex (AWS A5.22: E2209T1-1 y E2209T1-G), mediante el proceso de soldadurasemi-automático bajo protección gaseosa, con alto y bajo calor aportado. De cada probeta se extrajeronmuestras sobre las que se determinó la composición química, se realizó la caracterización microestructural, sedeterminaron las propiedades mecánicas (dureza y tracción) y se realizaron ensayos de corrosión de acuerdocon la Norma ASTM A 923-03 – Método C y ASTM G48-03 - Método E.
- Materia
-
Ingenierías y Tecnologías
acero inoxidable dúplex
soldadura FCAW
corrosión - Nivel de accesibilidad
- acceso abierto
- Condiciones de uso
- http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
- Repositorio
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- Institución
- Comisión de Investigaciones Científicas de la Provincia de Buenos Aires
- OAI Identificador
- oai:digital.cic.gba.gob.ar:11746/5127
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Efecto de la composición química del metal de aporte y del calor aportado sobre la microestructura y la resistencia a la corrosión en juntas de soldadura de aceros inoxidables dúplexZappa, SebastiánSurian, EstelaRivas, NicolásZalazar, MónicaIngenierías y Tecnologíasacero inoxidable dúplexsoldadura FCAWcorrosiónLos aceros inoxidables dúplex (DSS) se caracterizan por tener buena soldabilidad, poseer buenas propiedadesmecánicas y, además, una alta resistencia a la corrosión generalizada y localizada, con lo cual, son losprincipales materiales a la hora de soldar juntas de cañerías con altas exigencias para diferentes industrias,fundamentalmente, del gas y del petróleo. La característica principal de estos aceros es que poseen unamicroestructura constituida por dos fases: 50 % de austenita y 50 % de ferrita, proximadamente, y suspropiedades dependerán del mantenimiento de esa proporción y de la composición química total. El objetivo deeste trabajo fue estudiar la influencia de la composición química del metal de aporte y del calor aportado sobrela microestructura, las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión en juntas soldadas de cañerías deacero inoxidable dúplex. El caño utilizado fue de un acero inoxidable dúplex ASTM A790 - UNS S31803 de 8”de diámetro y 8,18 mm de espesor y los metales de aporte fueron dos alambres tubulares que depositan aceroinoxidable dúplex y lean dúplex (AWS A5.22: E2209T1-1 y E2209T1-G), mediante el proceso de soldadurasemi-automático bajo protección gaseosa, con alto y bajo calor aportado. De cada probeta se extrajeronmuestras sobre las que se determinó la composición química, se realizó la caracterización microestructural, sedeterminaron las propiedades mecánicas (dureza y tracción) y se realizaron ensayos de corrosión de acuerdocon la Norma ASTM A 923-03 – Método C y ASTM G48-03 - Método E.2014-10info:eu-repo/semantics/conferenceObjectinfo:eu-repo/semantics/submittedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_5794info:ar-repo/semantics/documentoDeConferenciaapplication/pdfhttps://digital.cic.gba.gob.ar/handle/11746/5127spainfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/reponame:CIC Digital (CICBA)instname:Comisión de Investigaciones Científicas de la Provincia de Buenos Airesinstacron:CICBA2025-10-23T11:14:22Zoai:digital.cic.gba.gob.ar:11746/5127Institucionalhttp://digital.cic.gba.gob.arOrganismo científico-tecnológicoNo correspondehttp://digital.cic.gba.gob.ar/oai/snrdmarisa.degiusti@sedici.unlp.edu.arArgentinaNo correspondeNo correspondeNo correspondeopendoar:94412025-10-23 11:14:22.975CIC Digital (CICBA) - Comisión de Investigaciones Científicas de la Provincia de Buenos Airesfalse |
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Los aceros inoxidables dúplex (DSS) se caracterizan por tener buena soldabilidad, poseer buenas propiedadesmecánicas y, además, una alta resistencia a la corrosión generalizada y localizada, con lo cual, son losprincipales materiales a la hora de soldar juntas de cañerías con altas exigencias para diferentes industrias,fundamentalmente, del gas y del petróleo. La característica principal de estos aceros es que poseen unamicroestructura constituida por dos fases: 50 % de austenita y 50 % de ferrita, proximadamente, y suspropiedades dependerán del mantenimiento de esa proporción y de la composición química total. El objetivo deeste trabajo fue estudiar la influencia de la composición química del metal de aporte y del calor aportado sobrela microestructura, las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión en juntas soldadas de cañerías deacero inoxidable dúplex. El caño utilizado fue de un acero inoxidable dúplex ASTM A790 - UNS S31803 de 8”de diámetro y 8,18 mm de espesor y los metales de aporte fueron dos alambres tubulares que depositan aceroinoxidable dúplex y lean dúplex (AWS A5.22: E2209T1-1 y E2209T1-G), mediante el proceso de soldadurasemi-automático bajo protección gaseosa, con alto y bajo calor aportado. De cada probeta se extrajeronmuestras sobre las que se determinó la composición química, se realizó la caracterización microestructural, sedeterminaron las propiedades mecánicas (dureza y tracción) y se realizaron ensayos de corrosión de acuerdocon la Norma ASTM A 923-03 – Método C y ASTM G48-03 - Método E. |
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